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◆孔徑增大
產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過高;進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸刀刃口上粘附著積屑瘤;刃磨時鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
解決措施：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量;適當(dāng)減小主偏角;校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細(xì)修整到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度;注意正確操作。
◆孔徑縮小
產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小;切削速度過低;進(jìn)給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小;鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
解決措施：更換鉸刀外徑尺寸;適當(dāng)提高切削速度;適當(dāng)降低進(jìn)給量;適當(dāng)增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期更換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分;設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值;作試驗(yàn)性切削，取合適余量，將鉸刀刃磨鋒利。
◆鉸出的孔位置精度超差
產(chǎn)生原因：導(dǎo)向套磨損;導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn);導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。
解決措施：定期更換導(dǎo)向套;加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度;及時維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。
◆鉸出的內(nèi)孔不圓
產(chǎn)生原因：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動;鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏小;內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
解決措施：剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角;選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。
◆鉸刀的使用壽命低
產(chǎn)生原因：鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解決措施：根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷;經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液;經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。
◆內(nèi)孔表面粗糙度值高
產(chǎn)生原因：切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到;鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙;鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
解決措施：降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇切削液;適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去;鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷;對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀;用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。
◆孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
解決措施：減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調(diào)整機(jī)床主軸。
◆鉸刀刀齒崩刃
產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大;工件材料硬度過高;切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻;鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。
解決措施修改預(yù)加工的孔徑尺寸;降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;控制擺差在合格范圍內(nèi);加大主偏角;注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質(zhì)量。
◆鉸刀柄部折斷
產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大;鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
解決措施：修改預(yù)加工的孔徑尺寸;修改余量分配，合理選擇切削用量;減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
◆鉸孔后孔的中心線不直
產(chǎn)生原因：鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移;手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
解決措施：增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔;減小主偏角;調(diào)整合適的鉸刀;調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀;注意正確操作。
